由于鋅合金的電極電位較負，在堿和酸溶液中能發生化學反應，尤其在滾鍍作業時，形狀復雜而密集，滾鍍鎳極易受鋅污染，檸檬酸鹽鍍鎳克服了鋅合金鑄件滾鍍的難題。我們東威公司專注鋅合金電鍍，為此對中性鎳工藝進行了一些有益的探索。
目前工廠現用的一般中性鎳工藝比較：
配方一：成分簡單，成本低。控制簡單，鍍層顏色稍暗。控制不好容易糊缸即沉淀，處理周期短。
配方二：雙絡合劑型。是配方一的改進型。
特點：雙絡合劑大大降低了鎳離子的有效濃度，減少了鋅鎳的置換反應，減少了鋅在鍍液中化學反應。
缺點：鍍液檸檬酸鈉︰硫酸鎳=1.2︰1，陽極溶解性差。鍍液濃度高，成本高，比重大，滾鍍帶出量大。另外鍍液的分散能力和深度能力都有所下降。鍍層顏色同樣稍暗。
為此我們通過大量的實驗和摸索，找到一種新型的復合型絡合劑。
新型中性鎳電鍍工藝經生產使用后發現如下特點：
鍍液PH值為6.2-6.8左右，室溫使用，鍍液除使用檸檬酸鈉做絡合劑外，還添加使用我們自己研制的復合型絡合劑，鎳的陰極極化顯著提高，鍍液分散能力改善，鍍層細致平滑比一般中性鎳鍍層白皙。渾濁鍍液加入開缸劑立即潔凈、清澈！
我們做過如下實驗：
取一燒杯鍍液，將鋅板放于燒杯鍍液中過夜，第二天再取藥水打片，電流0.5安培，依然沒有發黑問題。因此對鋅及鋅合金腐蝕極小，甚至不腐蝕。所以，使用該鍍液，對堿銅打底鍍層厚度和致密性要求相比原先一般中性鎳鍍液，沒有那么嚴格，比一般中性鎳鍍液更不易腐蝕鋅合金層。生產中工廠工人只要堿銅光亮就可以進行鎳缸電鍍，不會像原先的中性鎳一樣堿銅厚度不夠、不致密、鍍后鍍層就會出現長黑點和燒頭的問題，縮短了電鍍堿銅時間。鍍層的光亮性比原先的中性鎳細亮、更白。當然光亮度主要還是有賴于堿銅的亮光。而東威公司的堿銅DW-5和DW-2配合，可以在短時間讓堿銅光亮，適應這方面的要求。筆者曾經寫過這方面的文章進行過論述。筆者在工廠現場實驗堿銅電鍍15分鐘然后下鍍中性鎳，電鍍產品也沒有發黑點現象。（這里指的是拉鏈頭長版產品，這種產品平時堿銅不夠厚就容易發黑點。）
將這種工藝用在電鍍啞鎳方面取得很好的經濟效益。因為滾鍍啞鎳工序大都為；先通過使用刷色粉將產品打啞，然后電鍍堿銅，再電鍍中性鎳，這樣電鍍處理出來的產品又啞又均勻。這種工藝要求電鍍堿銅要厚，致密，不然隨后電鍍鎳會起黑點。而使用我們這種中性鎳則對銅鍍層的厚度和致密性要求不嚴格，所以降低成本明顯。
